Planeamento e sincronização dos fluxos

Aumente a sua competitividade através da organização e digitalização inteligente da sua cadeia de valor desde a receção da encomenda até à entrega!

Com a sincronização justa de seus processos e a boa gestão de suas equipes de acordo com os requisitos dos clientes, você poderá lidar com a diversidade imposta pelo mercado com serenidade.

O que é o VIP 2?

VIP2 é o sistema visual digital de gestão de capacidade e de programação
e de sincronização de seus fluxos em tempo real e de fluxos extraídos.

Ele leva em conta as especificações, as restrições e as nuances dos processos, áreas ou equipamentos de produção.

Ele assegura, com simplicidade, a flexibilidade da produção e sua adaptabilidade à diversidade dos tipos de produtos, garantindo ao mesmo tempo a flexibilidade necessária em face das flutuações da demanda em volume.

Ele se adapta às variações de ritmo em função das condições adversas e permite a estabilidade da produção com total tranquilidade.

VIP2 = Valessentia Vvisual IInterativo IInteligente PushPull

Passar de um sistema impulsivo
a uma produção justa ao necessário

PUSH - Fluxo empurrado

PULL FLOW - VIP2

Solicitação real
Recursos necessários apenas
Armazenamento reduzido, entrega rápida
Utilização sincronizada ao ritmo do takt
Produção no processo tranquilo
Aumento da capacidade de produção

Planejar

O consumo desencadeia a ação. A programação de um aparelho permite automaticamente a emissão de um sinal ao solo.

Sincronizar

A montagem é sincronizada. Cada ator recebe informações para produzir de acordo com a necessidade real do cliente.

Dominar

O terreno permanece conectado através de uma conexão direta com as máquinas e operadores.

Não dependa mais de especialistas; assuma o controle da gestão da sua cadeia de valor.

Aumento da capacidade, da produtividade e do desempenho financeiro

Melhore o desempenho da sua empresa com a maximização do volume produzido, a redução dos estoques e um aumento de 30% na produtividade.

Organização, Digitalização e reforço da confiabilidade dos processos

Processos padronizados, digitalizados e controlados em tempo real para acabar com a gestão de emergências e garantir uma produção previsivel, sem dependência de especialistas e sem perda de know-how.

Redução e confiabilidade dos prazos

Cumpra o que promete com uma taxa de serviço superior a 90% graças a tempos de processamento mais curtos e estáveis.

Previsibilidade e visibilidade de ponta a ponta na sua produção

Evite a ocorrência de situações de emergência graças a um acordo mensal sobre o nível de atividade entre Vendas, Supply Chain e Produção, com um ritmo fixo e suave.

Planejamento e sincronização dos fluxos

Gerencie sua empresa com fluxos puxados e-sincronizados, acompanhando o ritmo real dos clientes, e reduza as e-planejamentos em 60%

Gerenciamento e controle paradas ocorridas

Controle as variabilidades medindo em tempo real os paradas de equipamentos, avarias ou mudanças de série.

RESULTADOS OBSERVADOS NA PRATICA

Desempenho mensurável
já nas primeiras semanas.

Aumento da produtividade

+ 0 %

Maximização dos volumes produzidos

Estoque e produção em andamento

- 0 %

Redução de 50% nos estoques de produtos acabados e nos trabalhos em andamento reduzidos a um quinto

Confiabilidade dos prazos

> 0 %

Índice de atendimento e compromisso confiável com o cliente

Capacidade de produção

+ %

Aumento das capacidades disponíveis de acordo com o contexto

Testemunhos

Agora temos sequências pré-estabelecidas. Existem cartões que são enviados pela linha e que nos permitem coordenar todos os departamentos. Reduzimos drasticamente o nível de estoque e, além disso, cumprimos o prazo de entrega (OTIF – On-Time In-Full) para a satisfação do cliente.

Antes, tínhamos uma taxa de OTIF de 50 %; agora chegamos a uma taxa de 90 %. O produto sai da linha, é acondicionado e pronto para ser enviado para o caminhão. Hoje, estamos em um processo de equilíbrio: um operador para quatro linhas, contra um operador para uma linha no passado.

Acho que Valessentia realmente nos colocou no caminho certo e, principalmente, nos levou a ter uma visão global e a aproximar nossa transformação Lean de uma forma totalmente global. Ao contrário do que se fazia no passado, onde se abordavam pequenos projetos um após o outro. Hoje, a grande transformação é uma transformação cultural com uma visão totalmente diferente, especialmente essa abordagem invertida da pirâmide, onde hoje estamos totalmente focados no suporte e no apoio local às equipes de campo.

Mais do que apenas um acompanhamento de projeto, foi um processo de mudança de cultura. Implementamos um trabalho de equipe estruturado e sincronizado. Queríamos reduzir o lead time de nossas novidades e aproveitar nosso know-how para não cometer os mesmos erros de 10 anos atrás. Essa experiência transformou a empresa e me deu um verdadeiro alicerce para continuar a progredir. A criação do consenso de validação foi um assunto sério: antes, às vezes se validava o oposto do que havia sido decidido na noite anterior! Além disso, foi implementado o gerenciamento visual para dinamizar a tomada de decisão. Foram utilizados os recursos do padrão para capitalizar o know-how. Chegamos aos nossos prazos de produção reduzidos, mas além disso, é essa cultura de mudança que importa. que foi a chave do sucesso.

Nossa fábrica na Turquia não foi afetada pela pandemia nem pelos problemas de abastecimento. Eu mostrei isso através dos números e dos resultados: Ela sempre manteve-se estável e tranquila. O que Valessentia faz conosco, sempre, traz serenidade às equipes.

A programação hoje está muito mais alinhada com as necessidades do cliente do que antes, quando buscávamos otimizar para reduzir nossos custos de produção. A gestão da produção agora é feita através da gestão por parte do ekanban. Isso nos permite gerir mais precisamente a demanda do cliente. Todos os dias, cada operador encontra uma tarefa a realizar, o que facilita a sua vida em relação aos múltiplos arquivos Excel de antigamente. Com o ekanban, realizamos a sequenciamento diariamente. No final das contas, isso nos dá a oportunidade de revisar essas quantidades ou essas produções. Nós adaptamos-nos à flutuação das linhas graças ao sistema que nos envia cartões durante as consumações, permitindo ajustar em tempo real a produção à demanda das linhas. Tudo ficou muito mais fluido e fácil de usar.

Sincronização global

Cada recurso no momento certo, no ritmo certo e na ordem correta.

O VIP2 alinha máquinas, operadores, energia e suprimentos de acordo com o tempo de takt, sem espera e sem estoque em excesso.

A sincronização é o estado em que cada recurso (máquina, energia, abastecimento) e cada operador produzem no momento certo, no ritmo certo e no bom ordenamento, sem espera e sem excedente.

Solicitação -> produção

A caixa logística recebe as ordens (do ERP, do Excel, etc.) e calcula as datas de lançamento. O contrato mensal fixa o volume, a mistura e as capacidades.

Sincronização entre processos

A caixa de sincronização e a caixa de nivelamento sincronizam os processos que contribuem para o tempo takt, gerenciam as mudanças de série e absorvem as flutuações da demanda graças ao supermercado.

Operadores e máquinas

O rail sequencer guia passo a passo e controla os progressos das etapas de produção e a capacidade de resposta a situações anormais.

Os nossos fundamentos

Orientado ao cliente

Reduz os tempos de resposta, responde às instruções em tempo real e elimina o efeito de pulso.

Processo orientado

A sincronização das etapas de produção, o supermercado e o tempo takt garantem fluxos mais curtos.

Orientado para a capacidade

O quadro de controle garante a entrega dos resultados e otimiza o uso de cada recurso.

Orientado para a qualidade

O Heijunka cria a serenidade: mudanças gerenciadas, padrões aplicados, garantia de qualidade facilitada.

Orientado à cadeia de suprimentos

Entrega pontual, desencadeada pela demanda real, atualizada a cada 5 minutos.

Orientado aos usuários

Gerador de sequências ferroviárias simples e fácil de usar: cada operador conhece o que é esperado e controla os seus progressos, reagindo aos imprevistos.

Orientado para o desempenho

Produtividade, economia de recursos (equipamentos e energia), economia de pessoal, economia de espaço, economia de tempo, economia de estresse.

O cliente e o Genba no centro do jogo

Todos ganham com isso.

01 — Direção

Dirigir as decisões com mais pertinência

A relevância das escolhas de investimento e as economias
Alinhamento gerencial

02 — RH

Adaptar as recursos aos reais requisitos

Adaptação do efetivo à demanda
Paz social

03 — Vendas

Responder mais rapidamente às mudanças do mercado

Resposta ágil às variações dos clientes sem impacto repentino
Melhor resposta ao cliente

04 — Finanças

Melhorar de forma duradoura o desempenho financeiro

Desempenho financeiro
Redução dos espaços de armazenamento (economia de m²)

05 — Métodos / Manutenção

Estruturar e compartilhar os padrões operacionais

Normalização dos processos
Documentação de processos e know-how

06 — Cadeia de suprimentos

Aprimorar os fluxos e os compromissos

Confiabilidade dos prazos
Adaptação aos volumes e mix do mercado

07 — Operacional / Produção

Ganhar em serenidade e capacidade de produção

Sérénidade de produção
Aumento da produtividade e da capacidade
Tracabilização, previsibilidade e visibilidade

"Transformemos complexidade e diversidade em elegância e simplicidade"

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