Planification et synchronisation des flux

Assurez votre compétitivité par l’organisation et la digitalisation intelligente de votre chaine de Valeur de la prise de commande et la conception à la livraison !

Avec la juste synchronisation de vos process et le bon pilotage de vos équipes au rythme des besoins clients, faites face dans la sérénité, à la diversité imposée par le marché.

Qu’est-ce que VIP 2 ?

VIP2 est le système visuel digital de gestion des capacités, d’ordonnancement
et de synchronisation de vos flux en temps réel et en flux tirés.

Il prend en compte les spécifications, contraintes et subtilités des processus, zones ou équipements de production.

Il assure, dans la simplicité, la flexibilité de la production et son adaptabilité à la diversité des types de produits, tout en garantissant la souplesse nécessaire face aux fluctuations de la demande en volume.

Il s’adapte aux variations de rythme en fonction des aléas et permet la stabilité de la production en toute sérénité.

VIP2 = Valessentia Visual Interactive Intelligent PushPull

Passer d’un système poussé
à une production au juste nécessaire

PUSH - Flux poussés

PULL FLOW - VIP2

Demande réelle
Ressources au juste nécessaire
Stocks minimisés, livraison rapide
Utilisation synchronisée au rythme du takt
Production au processus serein
Augmentation de la capacité de production

Planifier

La consommation déclenche l’action. La programmation d’un poste permet automatiquement un signal terrain.

Synchroniser

L’amont est synchronise. Chaque acteur recoit l’information de produire selon le besoin client réel.

Maitriser

Le terrain reste connecté avec une connexion directe aux machines et opérateurs.

Ne soyez plus dépendant des experts, reprenez en main le pilotage de votre chaine de valeur.

Hausse des capacités, de la productivité et de la performance financière

Améliorez la performance de votre entreprise avec une maximisation du volume produit, des stocks réduits et une hausse de la productivité de +30%.

Organisation, Digitalisation et fiabilisation des process

Des process standardisés, digitalisés et pilotés en temps réel pour en finir avec le mode pompier et pour une production prévisible, sans dépendance aux experts et sans perte de savoir-faire.

Réduction et fiabilité des délais

Livrez ce que vous promettez avec un taux de service supérieur à 90% grâce à des temps d'écoulement plus courts et robustes.

Prédictibilité et visibilité de bout en bout sur votre production

Evitez l’apparition de situations d’urgence grâce à un accord mensuel du niveau d’activité entre Ventes, Supply Chain et Production sur un rythme fixe et lissé.

Planification & synchronisation des flux

Pilotez votre entreprise en flux tirés synchronisés, au rythme réel des clients et réduisez les replanifications de 60%.

Maîtrise et contrôle des arrêts subis

Contrôlez les variabilités en mesurant en temps réel les arrêts d’équipements, pannes ou changements de série.

Résultats observés sur le terrain

Des performances mesurables
dès les premières semaines.

Hausse de productivité

+ 0 %

Maximisation des volumes produits

Stocks & encours

- 0 %

Réduction des stocks de produits finis de 50% et encours divisés par 5

Fiabilité des délais

> 0 %

Taux de service et engagement client fiable

Capacité de production

+ %

Augmentation des capacités disponibles selon le contexte

Témoignages

Maintenant, on a des séquences qui sont préétablies. Il y a des cartes qui sont envoyées sur la ligne et qui nous permettent justement de coordonner tous les corps de métiers. On a fortement baissé le niveau de stock et en plus, on répond à l'OTIF (On-Time In-Full) pour la satisfaction client.

Avant, on avait un taux d'OTIF à 50 %, maintenant on est arrivé à un taux de 90 %. Le produit sort de la ligne, il est conditionné et prêt à partir dans le camion. Aujourd'hui, on est dans une démarche d'équilibrage : un opérateur pour quatre lignes, contre un opérateur pour une seule ligne par le passé.

Je pense que Valessentia nous a vraiment mis le pied à l'étrier et surtout nous a amenés à avoir une vision globale et approcher notre transformation Lean d'une manière totalement globale. Contrairement à ce qu'on faisait par le passé, où on attaquait des petits chantiers l'un après l'autre. Aujourd'hui, la grosse transformation, c'est une transformation culturelle avec une vision totalement différente, notamment cette approche de pyramide inversée où aujourd'hui on est totalement focalisés sur le support et le soutien local aux équipes terrain.

Plus qu'un simple accompagnement projet, ça a été un changement de culture. On a mis en place un travail d'équipe structuré et synchronisé. On voulait réduire le lead time de nos nouveautés et capitaliser sur notre savoir-faire pour ne pas refaire les mêmes erreurs qu'il y a 10 ans. Cette expérience a changé l'entreprise et m'a donné un socle réel pour continuer à progresser. La création du consensus de validation a été un vrai sujet : avant, on validait parfois le contraire de la veille ! On a aussi instauré le management visuel pour dynamiser la prise de décision. On a utilisé les outils du standard pour capitaliser le savoir-faire. On a atteint nos réductions de lead time, mais au-delà de ça, c'est cette culture du changement qui a été la clé du succès.

Notre usine en Turquie n'a pas été impactée ni par la pandémie, ni par les problèmes d'approvisionnement. Je l'ai montré à travers les chiffres et les résultats : elle est toujours restée stable et sereine. Ce que Valessentia a fait avec nous, à chaque fois, ça apporte la sérénité dans les équipes.

L'ordonnancement est aujourd'hui bien plus en phase avec les besoins du client qu'auparavant, lorsque nous optimisions pour réduire nos coûts de production. Le pilotage de la production se fait désormais via la gestion par l'ekanban. Cela nous permet de gérer plus précisément la demande du client. Chaque matin, chaque opérateur trouve une tâche à réaliser, ce qui lui facilite la vie par rapport aux multiples fichiers Excel d'autrefois. Avec l'ekanban, nous effectuons le séquençage quotidiennement. En fin de compte, cela nous donne la possibilité de réviser ces quantités ou ces productions. Nous nous adaptons à la fluctuation des lignes grâce au système qui nous envoie des cartes lors des consommations, permettant d'ajuster en temps réel la production à la consommation des lignes. Tout est devenu beaucoup plus fluide et simple à utiliser.

Synchronisation globale

Chaque ressource au bon moment, au bon rythme et dans le bon ordre.

VIP2 aligne machines, opérateurs, énergie et approvisionnements sur le temps de takt, sans attente et sans surstock.

La synchronisation est l’état dans lequel chaque ressource (machine, énergie, approvisionnement) et chaque opérateur produit au bon moment, au bon rythme et dans le bon ordre, sans attente et sans surstock.

Demande -> production

La boite logistique réceptionne les commandes (de l’ERP, d’Excel, etc) et calcule les dates de lancement. Le contrat mensuel fixe volume, mix et capacités.

Synchronisation entre processus

La boite de synchronisation et la boite de nivellement synchronisent les processus contributeurs au temps de takt, gèrent les changements de séries et absorbent les fluctuations de la demande grâce au supermarché

Opérateurs et machines

Le rail séquenceur guide pas à pas et pilote les progrès des étapes de production et la réactivité aux situations anormales

Nos fondamentaux

Orienté client

Réduit les temps d’écoulement, répond aux commandes en temps réel, élimine l’effet coup de fouet.

Orienté processus

Synchronise les étapes de production, supermarché et temps de takt garantissent les flux les plus courts.

Orienté capacité

Tableau de bord sécurise les livrables et optimise l’utilisation de chaque ressource.

Orienté qualité

Heijunka crée la sérénité : changements gérés, standards appliqués, assurance qualité facilitée.

Orienté supply-chain

Livraison juste-à-temps, déclenchée par la consommation réelle, mise à jour toutes les 5 minutes.

Orienté utilisateurs

Rail séquenceur simple et convivial : chaque opérateur connait ce qui est attendu et pilote ses progrès et réagit aux aléas.

Orienté performances

Productivité, économie de ressources (équipements et énergie), économie de personnel, économie d’espace, économie de temps, économie de stress.

Le client et le Genba au centre du jeu

Tout le monde y gagne

01 — Direction

Piloter les décisions avec plus de pertinence

Pertinence des choix d’investissement et économies
Alignement managérial

02 — RH

Adapter les ressources aux besoins réels

Adaptation des effectifs à la demande
Paix sociale

03 — Ventes

Répondre plus vite aux évolutions du marché

Réponse agile aux variations clients sans effet coup de fouet
Meilleure réponse au client

04 — Finance

Améliorer durablement la performance financière

Performance financière
Réduction des espaces de stockage (gain de m²)

05 — Méthodes / Maintenance

Structurer et partager les standards opérationnels

Standardisation des process
Documentation des process et savoir-faire

06 — Supply Chain

Fiabiliser les flux et les engagements

Fiabilité des délais
Adaptation aux volumes & mix du marché

07 — Opérationnel / Production

Gagner en sérénité et en capacité de production

Sérénité de production
Hausse de la productivité et de la capacité
Traçabilité, prédictibilité, visibilité

"Transformons complexité et diversité en élégante simplicité"

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