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Planificación y sincronización de los flujos

 

Asigne competitividad mediante la organización y la digitalización inteligente de su cadena de valor desde la toma de pedidos hasta la entrega ¡¡¡

 

Con la correcta sincronización de sus procesos y el buen manejo de sus equipos en función de los requisitos de los clientes, afronte con serenidad la diversidad impuesta por el mercado.

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¿Qué es VIP 2?

VIP2 es el sistema visual digital de gestión de capacidades y de programación
y de sincronización de sus flujos en tiempo real y de flujos extraídos.
Tiene en cuenta las especificaciones, limitaciones y complejidades de los procesos, zonas o equipos de producción.
Aporta, en la simplicidad, la flexibilidad de la producción y su adaptabilidad a la diversidad de tipos de productos, garantizando al mismo tiempo la flexibilidad necesaria ante las fluctuaciones de la demanda en volumen.

Se adapta a las variaciones de ritmo en función de los imprevistos y permite la estabilidad de la producción con total tranquilidad.

VIP2 = Valessentia Vvisual IInteractivo IInteligente PushPull

Pasar de un sistema impulsado
a una producción justa necesaria

PUSH - Flujos impulsados

  • Previsión a menudo errónea
  • Superproducción sistemática
  • Activos y pasivos elevados
  • Decisiones tardías o inadecuadas
  • Golpes y emergencias recurrentes

PULL FLOW - VIP2

  • Solicitud real
  • Recursos necesarios en la medida justa
  • Stockes mínimos, entrega rápida
  • Utilización sincronizada al ritmo del takt
  • Producción en un proceso tranquilo
  • Aumento de la capacidad de producción

Planificar

El consumo desencadena la acción. La programación de un punto de venta permite automáticamente la emisión de una señal de campo.

Synchronizar

La parte superior está sincronizada. Cada actor recibe la información para producir de acuerdo con la necesidad real del cliente.

Dominar

El terreno sigue conectado mediante una conexión directa con las máquinas y los operadores.

No dependáis más de los expertos, retomad el control de la gestión de vuestra cadena de valor.

Rendimiento financiero
Aumento de la capacidad, la productividad y el rendimiento financiero

Aumente el rendimiento de su empresa con una maximización del volumen de producción, existencias reducidas y un aumento de la productividad de +30%.

Digitalización de los procesos
Organización, digitalización y fiabilidad de los procesos

Procesos estandarizados, digitalizados y controlados en tiempo real para poner fin al modo de respuesta de emergencia y lograr una producción previsible, sin depender de los expertos ni perder conocimientos especializados.

Fiabilidad de los plazos
Reducción y fiabilidad de los plazos

Ofrezca lo que promete con un índice de servicio superior al 90% gracias a tiempos de respuesta más rápidos. de flujo más corto y más robusto.

Predecibilidad de la producción
Predecibilidad y visibilidad de principio a fin de su producción

Evite la aparición de situaciones de emergencia gracias a un acuerdo mensual sobre el nivel de actividad entre Ventas, Supply Chain y Producción, con un ritmo fijo y gradual.

Sincronización de los flujos
Planificación y sincronización de los flujos

Dirige tu empresa con flujos de trabajo sincronizados, al ritmo real de los clientes y reduce Las replanificaciones de 60%.

Dominio de los puntos de parada
Dominio y control de los paros sufridos

Controlen las variaciones midiendo en tiempo real los paros de equipos, averías o cambios de serie.

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Resultados observados sobre el terreno

Resultados medibles
Desde las primeras semanas.

Aumento de la productividad
+ 0 %

Maximización de los volúmenes producidos

Observación del terreno
Activos y pasivos
- 0 %

Reducción de los stocks de productos terminados en un 50% y de los atrasos divididos por 5

Medido en fábrica
Fiabilidad de los plazos
> 0 %

Rendimiento del servicio y compromiso del cliente confiable

Tasa de servicio
Capacidad de producción
+ %

Aumento de las capacidades disponibles según el contexto

Mayor capacidad de carga

Testimonias

Ahora tenemos secuencias preestablecidas. Hay tarjetas que se envían por la línea y que nos permiten coordinar todos los departamentos. Hemos reducido drásticamente el nivel de stock y además cumplimos con OTIF (On-Time In-Full) para la satisfacción del cliente.

Antes teníamos una tasa de OTIF de 50 %, ahora hemos llegado a una tasa de 90 %. El producto sale de la línea, se envasa y está listo para ser transportado en camión. Hoy estamos en un proceso de equilibrio: un operador para cuatro líneas, en comparación con un operador para una sola línea en el pasado.
Cédric DPlasturgia y construcción / construcción
Creo que Valessentia realmente nos puso en marcha y, sobre todo, nos llevó a tener una visión global y acercarnos a nuestra transformación Lean de una manera totalmente global. A diferencia de lo que se hacía en el pasado, donde se abordaban pequeños proyectos uno tras otro. Hoy, la gran transformación es una transformación cultural con una visión totalmente diferente, especialmente esta aproximación a la pirámide invertida donde hoy estamos totalmente enfocados en el apoyo y el apoyo local a los equipos sobre el terreno.
Jacky FDirector de sitio – Energía
Más que un simple acompañamiento de un proyecto, fue un cambio de cultura. Implementamos un trabajo de equipo estructurado y sincronizado. Queríamos reducir el tiempo de lanzamiento de nuestras novedades y aprovechar nuestro conocimiento para no cometer los mismos errores que hace 10 años. Esta experiencia cambió la empresa y me dio un verdadero punto de partida para seguir avanzando. La creación del consenso de validación fue un verdadero reto: ¡antes, a veces se validaba lo opuesto a lo anterior! También se instauró la gestión visual para dinamizar la toma de decisiones. Se utilizaron los instrumentos del estándar para capitalizar el conocimiento especializado. Hemos logrado reducir nuestros plazos de entrega, pero más allá de eso, es esta cultura del cambio que fue la clave del éxito.
Alexis G.Director de Desarrollo de Producto – Industria Naval
Nuestra fábrica en Turquía no se vio afectada ni por la pandemia ni por los problemas de suministro. Lo he demostrado a través de los datos y los resultados: Ella siempre ha estado estable y tranquila. Lo que Valessentia hace con nosotros, cada vez, aporta serenidad a los equipos.
Philippe R.Director de rendimiento industrial, Automóviles
La programación está hoy mucho más en consonancia con las necesidades del cliente que en el pasado, cuando buscábamos optimizar para reducir nuestros costos de producción. La gestión de la producción se realiza ahora a través de la gestión por parte del ekihanban. Esto nos permite gestionar más precisamente la demanda del cliente. Cada mañana, cada operador encuentra una tarea a realizar, lo que facilita su vida en comparación con los múltiples archivos Excel de antaño. Con el ekanban, realizamos el secuenciado diariamente. En última instancia, esto nos permite revisar estas cantidades o estas producciones. Nosotros Nos adaptamos a la fluctuación de las líneas gracias al sistema que nos envía tarjetas durante las consumaciones, lo que permite ajustar en tiempo real la producción a la demanda de las líneas. Todo se ha vuelto mucho más fluido y fácil de usar.
LudovicResponsable de flujos - Cosmética
Sincronización global

Cada recurso en el momento adecuado, con el ritmo adecuado y en el orden adecuado.

VIP2 alinea las máquinas, los operadores, la energía y los suministros con el tiempo de takt, sin espera ni exceso de stock.

 

La sincronización es el estado en el que cada recurso (máquina, energía, suministro) y cada operador producen en el momento adecuado, al ritmo adecuado y en el orden correcto, sin espera ni exceso de stock.

01

Solicitud -> Producción

La caja de logística recibe los pedidos (del ERP, de Excel, etc.) y calcula las fechas de lanzamiento. El contrato mensual fija el volumen, la mezcla y las capacidades.
02

Sincronización entre procesos

La caja de sincronización y la caja de nivelación sincronizan los procesos que contribuyen al tiempo de takt, gestionan los cambios de series y absorben las fluctuaciones de la demanda gracias al supermercado.
03

Operadores y máquinas

El rail sequencer guía paso a paso y controla los avances de las etapas de producción y la reactividad ante situaciones anormales.

Nuestros fundamentos

01

Orientado al cliente

Reduce los tiempos de respuesta, responde a las órdenes en tiempo real y elimina el efecto de golpe de puño.

02

Orientado al proceso

La sincronización de las etapas de producción, el supermercado y el tiempo takt garantizan los flujos más cortos.

03

Orientado a la capacidad

El tablero de control garantiza la obtención de resultados y optimiza el uso de cada recurso.

04

Orientado a la calidad

Heijunka crea la serenidad: cambios gestionados, estándares aplicados, garantía de calidad facilitada.

05

Orientado a la cadena de suministro

Entrega a tiempo, activada por el consumo real, actualizada cada 5 minutos.

06

Orientado a los usuarios

Un controlador de trenes sencillo y fácil de usar: cada operador conoce lo que se espera de él y controla sus avances y responde a los imprevistos.

07

Orientado a las prestaciones

Productividad, economía de recursos (equipos y energía), economía de personal, economía de espacio, economía de tiempo, economía de estrés.

El cliente y el Genba en el centro del juego

Todo el mundo se beneficia

01 — Dirección

Dirigir las decisiones con mayor pertinencia

  • La pertinencia de las decisiones de inversión y las economías
  • Alinhamento gerencial
02 — RR

Adaptar los recursos a las necesidades reales

  • Adaptación de la plantilla a la demanda
  • Paz social
03 — Venta

Responder más rápido a las evoluciones del mercado

  • Respuesta ágil a las variaciones de los clientes sin impacto brusco
  • La mejor respuesta al cliente
04 — Finanzas

Mejorar de manera duradera el rendimiento financiero

  • Rendimiento financiero
  • Reducción de los espacios de almacenamiento (ahorro de m²)
05 — Métodos / Mantenimiento

Establecer y compartir los estándares operativos

  • Estandarización de los procesos
  • Documentación de procesos y conocimientos especializados
06 — Cadena de suministro

Fijar los flujos y los compromisos

  • Fiabilidad de los plazos
  • Adaptación a los volúmenes y a la mezcla del mercado
07 — Operacional / Producción

Aumentar la serenidad y la capacidad de producción

  • Serenidad de producción
  • Aumento de la productividad y la capacidad
  • Tracciabilidad, previsibilidad y visibilidad

"Transformemos la complejidad y la diversidad en una elegancia de simplicidad"

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